冷缩型电缆头制作的要害是半导电屏蔽层的处理。因为它是电缆的一个非常重要的组成部分。

　　半导电屏蔽层在电缆中主要起均匀电场和消除气隙，降低或消除局部放电的作用。但是在制作电缆头时必须要剥除并清除干净，其主要目的是用来保证高压对地的爬电距离。

　　标准GB50168-92，《电缆线路施工及验收规范》第6.2.5条规定：塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。如果不剥除半导电屏蔽层或清除不干净，一方面由于爬电距离不够，容易在接线端子处发生沿面爬电闪络，另一方面也容易产生气隙而引发局部放电。

　　制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施。标准GB50168-92，《电缆线路施工及验收规范》第6.2.11条规定：装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封;塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。冷缩电缆头制作完成后，应分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。

　　如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施，则电缆头在运行过程中，容易逐步渗入进潮气、杂质等，引发电缆头绝缘击穿故障。电缆头在投运后能正常运行一段时间，时隔三到五个月后或稍长些时间出现故障，大多数都是由这方面原因引发的。

　　综上所述，冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格能力的有经验的技术人员来完成。在制作电缆终端头之前应充分做好各项准备工作。在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低杂质、水分、气体、灰尘等侵入的可能性。要严格地按照工艺流程，遵守工艺标准，认真完成冷缩电缆头的制作，从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。