钢丝铠装电缆生产过程注意事项
1、首先,钢丝铠装电缆钢丝放线轮必须具有张力,并且张力可以调节。
2、根据电缆的假定直径选择钢丝的直径。钢丝的数量根据电缆外径的理论计算值确定。在实际生产过程中,钢丝的数量可以基于电缆芯的实际外径根据生产过程适当增加或减少1-2。确定数量后,将确定该批次中生产的电缆数量。允许±2根的条件,以便钢丝装铠电缆厂家可以在实际生产过程中有调整余量。
3、钢丝铠装电缆必须均匀分布在分线板上。进入模具时,导线穿过∽形预成型装置,且的距离必须与导线间距相适应。
4、钢丝铠装电缆厂家指出,模具内孔尺寸不能太大或太小,钢丝的松紧度不能太大,钢丝的牵引力也不能太小。操作平稳连续,不易损坏钢丝表面。
5、铠装钢丝时,电缆芯线的始端和末端必须具有外径相同的牵引线,以确保电缆始终在张力下铠装,并且在始端和末端均不会产生内应力电线。同时,导线的始端和末端必须绑紧,以防止发生导线打滑。
6、钢丝装铠电缆厂家表示钢丝铠装后,通常使用双层无纺布将包装重叠以进行捆扎。由于钢丝非常有弹性,因此在上绕线轮后的弯曲作用下,很容易拉伸外部电缆扎带。缠绕之后,由于层和层之间的摩擦或层之间的芯线的作用,电缆扎带很容易被撕裂。如果不能正确处理,将给后续的挤压工艺带来很多问题。