充油电缆与普通油浸纸绝缘电缆一样都由导线、绝缘层和护层三部分组成。但在每一部分的结构上充油电缆却要比普通油浸纸绝缘电缆复杂得多，而且充油电缆直径大，单位长度重。因此，充油电缆在敷设施工中具有以下几个重要特点。（一）敷设时要防止失压进气充油电缆内部充有经过去气的低粘度绝缘油，并且借助于补油设备给以一定的压力，以消除电缆绝缘内部产生气隙的可能性。为此，在电缆结构上设置有纵向油道。单芯充油电缆，油道一般设置在导线中间，有用螺旋管支撑的油道，也有用型线绞制而成的空心油道。电缆油道通过油管路与补油设备（如压力油箱）相连接。因此，在敷设过程中要采取措施防止气体侵入电缆内部，自始至终维持电缆内部有正油压。（二）敷设时要严格控制弯曲半径高压充油电缆除长期承受工频电压外，还要承受时间短暂的冲击过电压。因此，电缆的纸绝缘层采用了分阶绝缘的结构，靠近导线的绝缘纸厚度薄些，外面的绝缘纸厚些。电缆在弯曲时，薄纸容易发皱。虽然在设计和制造时尽力提高纸的机械性能，降低纸的摩擦系数，以利于制造和安装。但由于在电缆线路敷设过程中不可避免地反复弯曲、拖拉，会使电缆出现绝缘纸发皱、破裂，严重时绕包的绝缘纸带会出现松散、叠绕脱节现象。所以，在设计和选择电缆线路时要尽量减少过多的弯道。而必不可少的弯道，其曲率应满足电缆弯曲半径的要求。在敷设过程中要严格控制电缆的弯曲半径不得小于规定值。（三）敷设时要防止电缆外护层遭受损伤电缆的外护层主要起防止铅护套和铜带加强层被腐蚀的作用。单芯电缆运行时，金属护层上将产生感应电压，如果电缆线路护层两端接地，金属护层上将产生环行电流而增加电缆的损耗，因此单芯电缆线路的护层一般都采用一端接地、另一端对地绝缘的方式。这样，外护层不仅要承受电缆运行时金属护层上的感应电压，而且还要经受得住线路短路故障或过电压时的感应过电压

。因此外护层还具有一定的绝缘性能。这就要求在敷设电缆时应保持外护层完好而不受损伤，如有擦伤，需及时修补，以免降低外护层的绝缘性能和防腐蚀的作用。（四）要充分作好准备工作充油电缆的敷设方式和方法与普通油浸纸绝缘电力电缆基本相同。由于充油电缆体积大，结构复杂，技术要求高，施工难度大，这就要求首先编制好施工组织措施；其次，根据电缆线路牵引力的计算及现场的具体条件选择敷设的起迄点，便于牵引敷设机具、供油设备、信号控制系统以及其他辅助设施的准备和布置等。