(1)门尼黏度。

未硫化胶料在一定温度、压力和时间内的抗剪切能力,用门尼黏度表示。门尼黏度大说明橡胶的分子量大,可塑性小，反映了橡胶塑炼的能力。门尼黏度过低,橡胶容易发黏，门尼黏度过高,则橡胶弹性大,使塑炼发生困难而不易混炼均匀。

(2)硫化。

混炼胶料在一定条件下,使橡胶分子由线型结构转变成网状结构的交联过程,即塑性橡料转化为弹性橡皮或硬橡皮的过程,叫作硫化。而- -切具有这种作用的物质均可称为硫化剂。

(3)正硫化点。

硫化时,使硫化胶的各项物理力学性能分别达到或接近*佳点所选取的温度和时间，称为正硫化点。

(4)焦烧。

橡胶在塑炼和混料工艺过程中发生局部化学变化(即硫化),使局部的橡胶硬化或开裂,这些现象称为焦烧。除了橡胶本身结构外，焦烧的发生与硫化剂等材料的特性、混合不均匀程度、温度与时间均有关。为了防止焦烧,对不同配方的橡料，应控制工艺过程中的时间和温度。此外,橡胶和橡料的贮存温度与时间也应合理控制。

(5)威氏塑性。

橡料受外力作用而变形,当外力消除后仍能保持其变形的性能称为塑性。用威氏塑性计测出的塑性称为威氏塑性,用来衡量混合后未硫化橡料的塑性,是一个主要的工艺参数。